為全面提升企業管理效能、優化生產環境、強化安全意識，金大惠公司4月17日隆重舉行精益6S管理項目啟動儀式。公司高層領導、各部門負責人及員工代表齊聚一堂，共同見證這一重要時刻。此次啟動標志著金大惠正式邁入精益管理新階段，為企業的可持續發展注入強勁動力。

領導寄語：以6S為基，筑企業未來

    啟動儀式上，金大惠公司總經理發表動員講話。他指出：“6S管理是企業精益化轉型的基石，也是提升員工素養、保障安全生產、提高生產效率的關鍵舉措。我們要以‘整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全’為行動綱領，從細節入手、從現場抓起，推動企業管理向標準化、精細化、智能化邁進。”

    總經理強調，6S管理不僅是環境改善，更是全員參與的文化變革。他要求全體員工樹立“人人都是管理者”的意識，將6S理念融入日常工作的每一個環節，形成“自查自糾、持續改進”的良好氛圍。

    華智天誠管理咨詢公司項目總監汪老師則表示：“6S管理是精益生產的起點，更是企業數字化轉型的底層支撐。我們將結合金大惠的行業特性，量身定制‘可視化看板+數字化工具+標準化流程’的三維解決方案，助力企業實現從‘現場改善’到‘管理升級’的跨越。”

全員宣誓：以行動踐行6S承諾

    在莊重的宣誓環節，金大惠公司各部門代表共同宣讀《6S管理承諾書》，承諾將“人人參與、事事落實、持續改進”的理念融入日常工作。現場員工代表發言稱：“6S不僅是管理要求，更是我們對自己工作的尊重。從整理工具到規范操作，從安全意識到團隊協作，我們將以實際行動證明，6S管理能讓我們的工作更高效、更安心。”

樣板示范區：以標桿引領，推動全面落地

    啟動儀式現場 :4線外包車間被授予“6S管理樣板示范區”稱號。該區域經過前期的精心規劃與改造，需實現：

    環境煥然一新 :工具物料實行“三定”（定點、定容、定量）管理，標識清晰、擺放有序；通道劃線規范，安全警示標識醒目，徹底消除“臟亂差”現象。

     效率顯著提升：通過流程優化與設備清潔維護，生產節拍縮短15%，設備故障率下降25%，產品質量合格率提升至99.5%。

     安全零事故：增設應急物資柜、安全操作看板，開展全員安全培訓，隱患整改率達100%，實現“零事故、零傷害”目標。

     素養內化于心：員工自主參與改善提案數量增長30%，團隊協作意識增強，形成“人人都是管理者”的良好氛圍。

樣板示范區將成為金大惠公司推廣6S管理的標桿，后續將通過“經驗復制、分步實施”的方式，逐步覆蓋全公司各區域。

未來展望：精益賦能，共創價值

     此次6S管理項目的啟動，標志著金大惠公司向“精益化、智能化、綠色化”轉型邁出關鍵一步。華智天誠管理咨詢公司將繼續以“實戰派專家+數字化工具+長效運營機制”為服務特色，助力金大惠打造行業領先的精益管理標桿。

     未來，雙方還將深化合作，探索6S管理與智能制造、供應鏈優化的深度融合，為企業高質量發展注入持久動力。