6S管理包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以“S”開頭，故簡稱6S。以下是輕松做好6S管理的28個常用工具和10大要點：

6S管理的28個常用工具

1. 突出重點、各個擊破：先由小單位做試點推行，建立模范的個人或單位后，產生可行的信心，再擴大到各層面去。

2. 出巡：由企業經營者、部門主管組織不定期地對全廠進行巡視檢查，針對現場的問題立即提出“待改善”的項目。

3. 蟑螂搜尋法：蟑螂喜陰暗、潮濕和骯臟，能發現蟑螂出沒的地方，就是6S運動的工作對象。

4. 用設施重點法：從廁所等公共設施開始推行6S，重新塑造文明廁所，可以起到事半功倍的效果。

5. 天空捕蟬：一般人走路不會向上看，天花板容易形成死角，應采取“永久對策”解決空中不文明的現象。

6. 地毯搜索：地板清潔度、管線不良、抹布亂放、料桶排放混亂等都是6S的重點。

7. 擴大空間法：清理個人抽屜、倉庫死角、雜物堆等保留的“舍不得丟棄”的東西。

8. 下班后檢查法：在下班后巡視空無一人的車間，最能明了推動6S活動的真正“現實面”。此時可采用定點攝影法，即在同一地點利用有時間顯示的相機，把改善前和后的情況攝影下來，并展現公布讓執行者和大家一起評價。

9. 老鼠覓食法：如同老鼠的特性，沿著墻角行走找食物往往有意外的收獲。把堆積的物品移走，或把柜子移動，會發現灰塵、毛發、雜物等臟亂源頭。

10. 分工合作法：6S進行到工廠區域規劃后，將責任劃分給各部門，再細分到每一個人，并把部門內的責任區和物品做分配圖落實。

11. 看板、目視管理：看板的目的是讓任何人看到任何東西、任何文件、在任何地區都能了解應該做什么。目視管理還有“顏色管理”，例如，讓新進的員工戴不同顏色的識別卡，以提示大家照顧新人。

12. 工具板：根據工具的特點或形狀，安置在一塊板上，方便取用和歸位，可以節約工作時間，提高工作效率。

13. 競賽活動：利用競賽活動來激勵全員的競爭力，發揮創造力，提高團隊精神。

14. 文藝宣傳：通過海報制作、標語甄選、6S專題晚會、成果演講會、圖片漫畫等媒體的宣傳，易于把6S活動開展得生動活躍。

15. 制作獎旗：用象征榮譽的旗幟供獲勝的單位懸掛，以激勵和提高活動的競爭氣氛。

16. 運用《改善單》：改善單在教材中稱為“紅單”，是一種起提示作用的窗體。要強調其“提醒”作用，降低受罰者的反抗心理，使紅單達到隨時使用、實時糾正的效果。

17. 目標張貼法：規定值星人員每周至少要開出一定數量的紅單，使活動不會半途而廢，且能使6S活動氣氛熱烈展開和向深度發展。

18. 綠化認養法：員工自己認養公司花木，可以節約費用，陶冶情操，培養對公司的認同感。

19. 紅單連罰：以單位被貼紅單的張數以扣分數轉為金錢罰主管，以提醒主管人員盡督導的責任。

20. 有獎征答：采用抽簽的方法，讓抽到的員工回答已教育過、有標準答案的問題，答錯的以出隊大聲朗讀標準答案作為懲罰；答對了則予以記錄和根據場合頒發獎品。

21. 重點推廣法：6S活動的持續必須要有耐力，經過一段時間應提出更高的要求，擬定新的目標，抓住6S推行的主要問題，有的放矢地制定計劃和執行。

22. 會議記錄表：記錄決議項目、出缺勤記錄、執行負責人、檢查負責人、完成效果、完成日期、紅單記錄等。會議表還應記錄出席人員的發言，連同會議的決議傳達給未出席會議的人員和與之相關的人，必要時公布在“6S活動看板”上。

23. “要”與“不要”的清單：用在整理階段，將物品依使用頻率來清理，經過審查后再進行處理，亦可作為盤點階段的執行工作。

24. 分級領導法：建立公司級、課級、組級的6S推行委員會，更有利于6S的推行。下一級6S推行委員會接受上一級6S推行委員會的領導。

25. 榮譽委員：6S委員會推動一個階段后，會產生許多卸任委員，可以授予卸任委員為6S榮譽委員，并有權隨時隨地的稽查環境和開紅單，提醒各單位或個人改善環境。

26. 爭議處理法：6S活動進入獎懲階段時，為減少運動的阻力，必須建立行之有效的爭議處理規定。

27. 色彩管理：色彩設計應使操作者心情愉快、不易產生疲勞，才能達到操作準確、工作效率提高的目的。

28. 手工或機械輔助：例如，用手數小螺釘又慢又差，可以做一個定數器輔助計數。

6S管理的10大要點

1. 依據使用頻率決定放置場所：

• 常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。

• 清楚什么物品在哪里、有多少。

• 在需要的時候能立即找到需要的物品。

2. 劃線定位，規定區域：通道線、斑馬線、止步線、停放線、隔離欄等標識要清晰。

3. 調整位置，單向流動：按工序順序流動，關鍵工序先行，避免往復迂回運輸，實現先進先出。

4. 定置管理：箱、柜、框、桌、椅位置不動；周轉箱車、工件、材料位置固定；不多不少、按規定數量盛放；貨架上、箱柜內物品定點位置。

5. 行跡管理：按原物的大小形狀畫出輪廓，使取用和歸位都一目了然。

6. 四號定位，五五碼放：庫存物資按庫、架、層、位或區、場、堆、點四位編號；物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。

7. 工具科學管理：例如采用工具板，方便取用和歸位。

8. 看板管理：公示類、作業類、設備類、品質類、事務類等看板要清晰明了，讓所有人一看就知道怎樣做。

9. 標示管理與目視管理：包括部門人員狀態標識、指向警示流向音響提示、容量油位水位指示透明化等。

10. 持續改善：通過不斷的檢查、評估和改進，使6S管理活動持續有效進行。

     6S管理是一種有效的企業管理方法，能夠幫助企業實現工作場所的整潔有序，提升員工的工作效率和工作質量。通過運用28個常用工具和掌握10大要點，企業可以輕松做好6S管理，提升整體競爭力。