車間7S管理規定是一套全面而系統的管理制度，旨在提升車間工作環境、生產效率及員工素養。以下是車間7S管理規定的主要內容：

一、7S管理概述

  7S管理起源于日本，是在5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）的基礎上，增加了“安全（Safety）”和“節約（Save）”兩個要素，從而形成了7S管理體系。它是對生產現場人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理的方法。

二、7S管理具體內容

1. 整理（Seiri）

• 增加作業面積，物流暢通，防止誤用。

• 區分要與不要的物品，將不要的物品處理掉，只保留需要的物品。

2. 整頓（Seiton）

• 工作場所整潔明了，一目了然。

• 將需要的物品按照規定的位置和方式擺放整齊，減少取放物品的時間，提高工作效率。

3. 清掃（Seiso）

• 清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

• 保持工作場所的清潔，為員工提供一個良好的工作環境。

4. 清潔（Seiketsu）

• 使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度。

• 標準化和制度化是清潔的核心，確保工作場所的持續整潔。

5. 素養（Shitsuke）

• 提升員工的素養和自律性。

• 讓員工養成良好的工作習慣，自覺遵守規章制度。

6. 安全（Safety）

• 保障員工的人身安全，確保生產的連續性和安全性。

• 加強安全教育，提高員工的安全意識，減少安全事故的發生。

7. 節約（Save）

• 對時間、空間、能源等方面進行合理利用。

• 減少浪費，提高資源利用率，降低生產成本。

三、車間7S管理規定細則

1. 員工行為規范

• 工作時間內倡導普通話，嚴禁有地方觀念或省籍區分。

• 全體員工須按要求穿廠服，不得穿拖鞋進入車間，酒后不得進入車間（視為曠工處理）。

• 按時上、下班，不遲到、不早退、不曠工。

2. 工作紀律

• 工作時間內，除管理人員因工作需要在車間走動外，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。

• 上班后半小時內不得因私事離崗，如有需要須事先向班組長申請，經批準后方可離崗，且離崗時間不得超過15分鐘。

• 禁止在車間吸煙、聊天、嬉戲打鬧等行為。

3. 生產管理

• 車間嚴格按照生產計劃排產，精心組織生產，確保生產任務的完成。

• 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

• 生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具。

4. 環境衛生

• 員工有責任維護車間環境衛生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾。

• 每天工作結束后應清理自己的工作臺面，打掃場地和設備衛生，并將所有的門窗、電源關閉。

5. 物品管理

• 車間內的物品、物料應擺放整齊，并做好標識，不得混料。

• 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。

6. 安全管理

• 加強安全教育，提高員工的安全意識。

• 定期檢查設備安全與衛生情況，確保生產安全。

7. 考核與獎懲

• 考核內容主要包括個人德、勤、能、績四個方面。

• 對表現優秀的員工給予獎勵，對違反規定的員工給予相應的處罰。

通過以上車間7S管理規定的實施，可以顯著提升車間的生產效率和工作環境，培養員工的自律性和責任感，為企業的持續發展奠定堅實的基礎。